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折彎機模具常見的三個問題分析

1、折彎機模具損壞

折彎機模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理折彎機模具損壞問題,必須從折彎機模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致折彎機模具進入折彎生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。

折彎機模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續加工生產,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

2、卡模

折彎過程中,一旦折彎機模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產,找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導致折彎機模具損壞。

引起卡模的主要原因有:模具導向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差?;驂毫C的精度太差,使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。

3、折彎機模具損壞和維修

折彎生產的模具費用高.通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低折彎生產的模具費用

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